1、收到產品啟用時應依據不同的作業條件,從頭充溢新的潤滑脂。
  2、回旋支承應定時加注潤滑脂,依據不同類型的回旋支承,具體加注潤滑脂時刻如下:a:球式:每作業100小時加注一次潤滑脂;
  b:滾柱式:每作業50小時加注一次潤滑脂;
  若在特殊作業環境,如:熱帶、溫度大、塵埃多以及連續作業時,應縮短潤滑脂加注周期,應確保每作業50小時加注一次;齒輪正常作業時應確保每作業150小時涂改洗滌劑一次,劇烈作業時,應每作業75小時涂改洗滌劑一次,留意,在涂改洗滌劑前有必要將齒部擦潔凈。機器長期阻滯作業的前后也有必要從頭加注新的潤滑脂,每次加注潤滑脂有必要將滾道填充溢,直至從密封設備處溢出為止,加注潤滑脂時,要漸漸轉運回旋支承,使潤滑脂在滾道內填充均勻。
  3、運用過程中應常常清除回旋支承表面的雜物,查看回旋支承密封條是否老化、干裂、破損或許脫離,若有其中之一狀況發作,應及時替換密封條,防止滾道內進入雜物和潤滑脂的丟失,替換后應涂改相應的潤滑脂,防止翻滾體和滾道拉毛卡死或銹蝕。
  4、因為在運用過程中綜合因素較多,用戶能夠依據具體的狀況自行選擇潤滑脂,例如,滾道能夠采用:3號、4號石墨潤滑脂、工業潤滑脂、203號潤滑脂、7002號高低溫軸承脂和2號鋁基潤滑脂等。
  回旋支承自安裝起,初次作業100小時后,應查看螺栓的預緊力,今后每作業500小查看一次,有必要堅持足夠的預緊力。
  5、設備累計作業2000小時后,假如發現某個螺栓松動到規則力矩的80%以下,則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓替換新的;假如發現20%的螺栓松動到規則力矩的80%以下,則全部螺栓替換成新的。設備累計作業到達14000小時后,全部螺栓替換成新的(建議:在運用前兩至四個月后,對各鞏固件進行從頭鞏固,然后過渡到每年的系統性查看)。
  6、在運用中要親近重視回旋支承的作業狀況,如發現噪音、沖擊、功率忽然增大,應立即停機查看,直至排除所有故障,必要時需求拆開查看。
  7、回旋支承在運用中,制止用水直接沖刷回旋支承,防止水進入滾道形成生銹;謹防較硬異物接近或進入嚙合區,避免形成齒部受傷或不必要的費事。

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